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机床铸件的应用使用

　　机床铸件多为床身使用，挤压铸造优缺点，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。机床铸件水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，挤压铸造工艺，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

　　水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。

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床身铸件导轨为什么会发生下凹变形

　　床身铸件导轨面上经常会呈现下凹的现象，此种现象称之为变形。这是在材料的塑性变形温度范围内，铸件通过变形来消除铸造内应力的一种自然现象。  产生变形的原因是：在变形温度范围内，铸件的内应力低于床身铸件材料的抗拉强度，但**材料的屈服强度所致。  机床导轨面下凹变形的原因是：由于机床导轨较之连接壁厚，即上部导轨面厚，下部接壁薄，当机床床身铸件下部冷却至弹性一塑性转变温度以下，（依铸件的化学成分，此温度在530～620℃）而部仍处于该转变温度以上，此时下部要进行收缩；部则通过变形适应下部的收缩，但是，丽水挤压铸造，当上部也冷至该转变温度以下时，下部由于已处于弹性变形阶消除的办法之一是采用在模型按假曲率造模型，挤压铸造技术，即在模型中，先造成凸起：导轨水平方向，其模型不是平直面，而是中间凸起的，称之为假曲率。按经验曲率值为o．5～2mm/m。依零件的具体情况而定。但是，变形问题虽然解决，晦件仍然存在较大的内应力；这种应力是以残余应力的形式存在铸件中；若不涂内应力，机床在使用过程中，还会产生变形，从而使机床的精度下降。故还要消除床身铸件的内应力。

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