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铁模具涂层砂铸造砂型铸造的特点

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1、铁模具涂层砂铸造砂型铸造的特点，即壳砂型刚度，使砂型整体强度高，变形和广泛的适应性，容易脱模，球墨铸铁件。铸件和定位、可靠、精度高。

2、铁模具涂层砂覆膜砂壳型铸造的特点，建模方便，快，无论什么样的铸造砂型，2、3分钟可以完成造型，模具表面的砂密度和硬度设备保证，总是一致的，不需要任何涂刷油漆。都有干净的铸件，提高铸件的形状和尺寸精度。 随着技术水平的提高，一些过时的设备产品已经不能适应时代发展的需要，近年来，南通克里斯先生机械有限公司有限公司检查质量稳定，有色金属铸造价位，持续改进，不断创新的理念，经过多年的研究，创新，设计和制造z新的模具涂层砂铁，铁模具涂层砂技术、球墨铸铁件等产品，市场的**。

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砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

    1．冷隔和浇不足  液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，有色金属铸造，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

   2．气孔  气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲l性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的较g处增设出气冒口等。

   3．粘砂  铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

   4．夹砂 在铸件表面形成的沟槽缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时较易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

   5．砂眼  在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

   6．胀砂  浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，有色金属铸造多少钱，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，有色金属铸造价格，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力.

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